- Fusión a nivel molecular de conexión termofusible.
Difusión molecular y bobinado Cuando el tubo de PE Se funde en caliente, la placa calefactora derrite la superficie del extremo de la tubería (temperatura 200-230 ℃) y los dos extremos del accesorio de tubería de PE se ajustan bajo presión. Las cadenas moleculares de polietileno se difunden y se entrelazan entre sí en estado fundido y forman una conexión homogénea sin costuras después del enfriamiento, y su resistencia es incluso mayor que la del cuerpo de la tubería. Las bridas o conexiones mecánicas tradicionales dependen de sellos externos, mientras que la fusión en caliente logra la fusión del cuerpo del material, elimina las rutas de fuga de la interfaz y evita la fuga de materiales en la tubería.
Formación de estructura de triple sellado. --
Forma curvada: cuando se calienta, el extremo de la tubería se aprieta para formar una brida uniforme (altura ≥ 10% del espesor de la pared de la tubería), que se convierte en una nervadura de refuerzo en forma de anillo después del enfriamiento;
Densificación de la zona fundida: El PE fundido rellena los defectos microscópicos de la superficie de la tubería, eliminando poros y grietas;
Efecto de autoapriete por presión: cuanto mayor es la presión interna de la tubería, mayor es la fuerza de compresión de la superficie de soldadura y más fuerte es el sellado.
- Pasos clave para lograr la "fuga cero"
| parámetro | Gama estándar | efecto | Riesgo de pérdida de control |
| Temperatura de calentamiento | 200–230 ℃ | Asegurar una fusión suficiente | Temperatura insuficiente → soldadura falsa; temperatura demasiado alta → carbonización |
| Presión de calentamiento | 0,15–0,3 MPa | Formar bordes rizados uniformes | Presión desigual → desviación de la altura de la brida |
| tiempo endotérmico | Espesor de la pared de la tubería (mm) × 10–12 segundos | El calor penetra profundamente en la pared de la tubería. | Tiempo insuficiente → penetración insuficiente |
| tiempo de cambio | ≤5 segundos | Prevenir la oxidación de la superficie fundida. | Horas extras → falla en el endurecimiento de la superficie |
| tiempo de enfriamiento | Espesor de la pared de la tubería (mm) × 1–1,5 minutos | Solidificación por cristalización de cadenas moleculares. | Perturbación temprana → agrietamiento por tensión interna |
